Tootmisseadmed

Friction Stir Welding (FSW) on meie põhiline tahkis{0}}keevitusseade radiaatorite ja vedelate külmplaatide tootmiseks, mis on loodud värviliste metallide (nt alumiiniumi ja vasesulamid) liitmiseks. Kasutades pöörleva tööriista tekitatud hõõrdesoojust, moodustab see defektideta, hermeetiliselt suletud ja suurepärase soojusjuhtivusega keevisõmblused ilma alusmaterjali sulamata.
Seadmed toetavad laias valikus termilise struktuuri keevitusrakendusi, sealhulgas vedelate külmplaadikanalite tihendamist, katte-to-liitmist ja ekstrudeeritud profiilide kokkupanekut. Võrreldes traditsioonilise sulakeevituskeevitusega minimeerib see moonutusi, säilitab kõrge tasasuse kontrolli, vähendab keevitusjärgset-mehaanikat ning parandab keevisõmbluse tugevust ja konsistentsi. Tänu CNC-juhtimisele ja parameetrite reaalajas jälgimisele{5}

Tembeldamine on alumiiniumradiaatori vormimise põhiprotsess-. Meie stantsimisosakond on varustatud integreeritud automaatsete täppisstantsimisseadmete ja tugitööriistadega, mis hõlmavad standardseid protsesse, sealhulgas lehtede lahtikerimist, nivelleerimist, täppisstantsimist, painutamist, vormimist ja rasvaärastust. See toetab tavaliste soojust hajutavate õhukeste lehtmaterjalide, näiteks alumiiniumisulami, galvaluumi ja vasesulami töötlemist. Kasutades suletud-ahelaga servo-stantsimissüsteemi ja ülitäpseid tsementeeritud karbiidstantse, säilitavad kõik seadmed stabiilse korduva positsioneerimise täpsuse ±0,02 mm piires, võimaldades radiaatori lehtmetallist komponentide, sealhulgas jahutusribide, alusplaatide ja kinnitusdetailide integreeritud vormimist. Võrreldes diskreetse stantsimisega vähendavad automatiseeritud jooned levinud defekte, nagu jämedused, lehe deformatsioon ja pinnakriimud, tagades ühtlase tasasuse ja soojust juhtivate pindade mõõtmete taluvuse. Kõik stantsimismasinad on varustatud turvaresti kaitse- ja tootmisandmete kogumise moodulitega, et tagada tööohutus ja protsesside jälgitavus. Töökoda, mis on varustatud pideva temperatuuri hoidmise ja ultraheliga puhastamise abijaamadega, tagab, et valmis tembeldatud osad vastavad olmeelektroonikale, uutele energia- ja tööstusjuhtimistööstusele mõeldud radiaatorite masstarnimise puhtuse- ja täpsusnõuetele.

Jootmisahi on meie radiaatorite ja vedelate külmplaatide tootmisprotsessis võtmetähtsusega termilise töötlemise seade, mida kasutatakse peamiselt alumiiniumist soojusvaheti südamike, ribi---alussõlmede, vedelate külmplaatide ja muude mitme-komponentsete struktuuride vaakum- või kontrollitud -atmosfääris jootmiseks. See kasutab ülitäpset -tsoonitemperatuuri juhtimissüsteemi, mis võimaldab täielikku-protsessikõvera juhtimist kuumutamise, hoidmise ja jahutuse etappide üle, tagades kõvajoodisega täitematerjali ühtlase sulamise eelseadistatud temperatuurivahemikus ja alusmaterjali liideste piisava märgumise, et moodustada metallurgiliselt seotud, defektideta{7}}vuugid.
Alumiiniumsulamist soojust hajutavate osade jaoks kohandatud ahi suudab säilitada hapniku{0}}vaba või madala-hapnikusisaldusega kaitsva atmosfääri, pärssides tõhusalt alusmaterjalide ja kõvajoodisjootmise täiteainete oksüdeerumist, kõrvaldades tavalised vead, nagu poorsus, külmvuugid ja teradevaheline korrosioon. See tagab keevisõmbluste suurepärase hermeetilisuse, soojusjuhtivuse ja{3}}pikaajalise töökindluse. Seadmed toetavad pidevat erinevate spetsifikatsioonidega masstootmist, kohandudes erinevate ribide tiheduse, kanalistruktuuride ja plaadipaksuse kombinatsioonidega radiaatorisõlmede jootmisnõuetega. Jootmisjärgne tooriku deformatsioon- on hästi kontrollitud, mõõtmete täpsus ja tasapinnalisus vastavad kõrgekvaliteediliste soojuse hajutamise{7}}toodete montaaži- ja soojusjuhtivuse nõuetele.
Võrreldes traditsioonilise sulakeevitusega pakub kõvajoodisjootmine väiksemat soojussisendit ja ühtlasemat keevisõmbluse kvaliteeti, mistõttu on see eriti sobiv keerukate radiaatorisüdamike üheetapliseks integreeritud vormimiseks. See parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja toote järjepidevust, toimides põhiprotsessi garantiina kõrge -usaldusväärsete soojuslahenduste jaoks, nagu uued energiaelektroonilised juhtradiaatorid, energiasalvestised külmplaadid ja kliimaseadmete soojusvahetid.

Koosteliini ala on radiaatori täieliku tootmisprotsessi taga-viimistlemise ja valmistoote integreerimise jaam. See töötleb pooltooteid pärast hõõrd-segamiskeevitust, vaakumjoodisjootmist ja täppisstantsimist ning viib lõpule soojuse hajutamise komponentide standardiseeritud integreeritud montaaži tööstus-, uue energia- ja tarbeelektroonikatööstuse jaoks. See on varustatud suletud-ahela kahekordse-kiirusega kettautomaatsete transpordiliinide, pneumaatiliste positsioneerimistööriistade, arvjuhtimisega pöördemomendi pingutamise seadmete, standardsete montaažitöölaudade ja sisseehitatud veebipõhiste kontrolliüksustega, loob integreeritud sujuva töösüsteemi, mis hõlmab osade sorteerimist, termilise liidese materjali katmist, kinnitusdetailide lukustamist ja lõpptoote{6} lukustamist.
Võttes kasutusele modulaarse paindliku jaama paigutuse, saab liin kiiresti asendada positsioneerimisseadmeid, et toetada mitmekülgsete, väikeste -partiide ja kohandatud radiaatorite, sealhulgas alumiiniumisulamist jahutusradiaatorite, sisseehitatud toruga vedelate külmplaatide ja IGBT-jahutusmoodulite segatootmist, ilma-mahukate liinimuudatusteta. Osade kokkupõrke ja pinnakriimustuste vältimiseks kasutatakse standardseid jaama piirtööriistu ja-kokkupõrkevastaseid tööriistu, säilitades anodeeritud alumiiniumpindade terviklikkuse. Igas jaamas kasutatakse kolme sisseehitatud kvaliteedikontrolli protseduuri, sealhulgas visuaalse välimuse kontrollimist, pöördemomendi andmete jälgimist ja kliirensi mõõtmete proovide võtmist. Kõik koostu pöördemomendi, liitmiku tolerantsi ja defektide andmed laaditakse üles MES-süsteemi, et tagada protsessi täielik -jälgimine. Võrreldes traditsioonilise detsentraliseeritud käsitsi kokkupanemisega piirab automatiseeritud liin montaaži tolerantsi ±0,05 mm piires, välistab käsitsi kokkupanemise kõrvalekalded, parandab konstruktsiooni koordineerimise täpsust ning tagab termilise kontakti jõudluse ja pikaajalise konstruktsiooni stabiilsuse, järgides rangeid töökindlusstandardeid sõidukite{10}}stsenaariumide stsenaariumidele, mis on seotud sõidukite{10}}elektroonilise soojusjuhtimise, energiasalvestite ja energiasalvestitega.